Waterdichte connectoren worden gebruikt als waterdichte snelconnectoren voor het verbinden van draden en kabels in nieuwe opto-elektronische technologieproducten zoals LED- en vangrailbuizen. Ze worden voornamelijk gebruikt voor waterdichting en vochtbestendigheid buitenshuis. Waterdichte connectoren kunnen worden toegepast in omgevingen met water, en onder een bepaalde waterdruk kunnen ze het normale gebruik van de interne mechanische en elektrische eigenschappen van de connectoren garanderen om een veilig elektriciteitsgebruik voor de onderlinge verbinding van apparatuur te garanderen.
In industriële omgevingen, zoals LED-verlichtingsarmaturen, stedelijke buitenverlichtingstechniek, vuurtorens, cruiseschepen, luchtvaart, industriële apparatuur, kabels, sprinklerwagens, enz., zijn waterdichte connectoren vereist. Vanwege strenge toepassingseisen op militair gebied worden waterdichte connectoren veel gebruikt, zoals die voor onderzeeërs en onderzeeboot gelanceerde raketten.
Ten eerste vormt het voldoen aan relevante elektrische, installatie-, aansluit-, isolatie-, beschermings- en andere technische normen de basis voor de selectie.
Ten tweede moeten we ons niet alleen concentreren op normen, maar ook verder gaan dan deze en aandacht besteden aan de situaties die we tegenkomen in praktische toepassingen.
Omdat sommige van de standaarden die worden gebruikt bij het ontwerp en de productie van connectoren in de LED-industrie feitelijk zijn ontleend aan andere industrieën, en de industrie een relatief korte toepassingstijd heeft, voldoen veel termen niet en voldoen ze niet aan de snel veranderende eisen van de LED-industrie. Zo wordt de beoordeling van verouderingsbestendige materialen alleen geschikt geacht voor technisch gebruik buitenshuis. Hoe dit moet worden gedefinieerd, hangt echter af van het feit of het gebaseerd is op UL-gele kaarten of op testen. Of de levensduur van buitentechniek gebaseerd is op het commerciële contract van de projectfabrikant of op een algemeen erkende "technische levensduur" heeft rechtstreeks invloed op de selectie en het ontwerp van productmaterialen, en is ook de reden voor de verscheidenheid aan LED-connectormaterialen.
Daarnaast zijn de eisen van bepaalde standaardclausules relatief laag, waardoor de kwaliteitsdrempel zeer laag ligt, waardoor diverse thuiswerkplaatsen naar eigen inzicht kunnen produceren. Sommige testnormen worden getest in "standaard statische omgevingen", en vaak na technische ongelukken blijkt uit het opnieuw testen van connectoren dat ze nog steeds gekwalificeerd zijn volgens de normen. Waarom? Omdat bij laboratoriumtests standaardclausules en -omgevingen zijn gekozen, en de omgeving van de toepassingslocatie sterk varieert. De kabelbevestigingskop aan het uiteinde van de connector stelt bijvoorbeeld eisen aan de grijpkracht en koppelweerstand van de kabel. De norm stelt alleen dat de treksterkte 60N bereikt en dat de koppelweerstandswaarde groter is dan 0,3N. m, maar bij feitelijk gebruik kunnen connectoren kunstmatig sterk trekken en draaien, dus de werkelijke gegevens kunnen ver uit elkaar liggen. De standaardwaarde en deze kracht worden lange tijd tussen twee connectoren gehandhaafd. Na langdurig gebruik buitenshuis zorgt dit er uiteindelijk voor dat de connector waterdicht wordt of slecht contact maakt, wat resulteert in een stroomonderbreker.
Controleer ten derde het productiekwaliteitscontrolesysteem van de connectorfabrikant.
Het is voor een connectorbedrijf gemakkelijk om tests voor een paar connectoren uit te voeren, en u kunt ook goede testscores behalen. Wanneer u echter in de fabriek aankomt, zult u merken dat er geen inspectienormen zijn voor grondstoffen, geen noodzakelijke testprocedures voor eindproducten en geen procedures voor het repareren en testen van niet-gekwalificeerde producten, die allemaal van invloed zijn op de algehele kwaliteit van het product. . Met andere woorden: slechts 100% van de producten is gekwalificeerd, en niet 1000% of 10.000% van de producten is gekwalificeerd. Op de lange termijn is een goede systeemcontrole zelfs de belangrijkste referentiefactor voor lampenfabrikanten om connectorfabrikanten te kiezen, anders lopen ze "kleine dingen mis". Over het geheel genomen hebben ondernemingen met grotere productieschalen en technische testapparatuur een hoger niveau van productkwaliteitscontrole en -stabiliteit.
Ten vierde is structureel ontwerp, kijkend naar het principe van structureel ontwerp, erg belangrijk.
Als de principes van waterdichtheid, verbinding en andere ontwerpen geavanceerder zijn, zijn ze al superieur. Als er voor het ontwerp wordt gekozen voor verouderde structurele principes, zelfs als de kwaliteitscontrole in het productieproces goed is, zijn ze vaak niet zo betrouwbaar als de innovatieve generatie producten in termen van betrouwbaarheid en langdurige weerbestendigheid buitenshuis.
Ten vijfde: controleer de nauwkeurigheid van de tolerantieafmetingen van de assemblageonderdelen.
Omdat connectoren vaak verbindingen, waterdichtheid en mannelijke en vrouwelijke contactpassing omvatten, zijn er hoge precisie-eisen vereist voor de maat. High-end en low-end connectoren kunnen op het eerste gezicht een vergelijkbaar uiterlijk en dezelfde structuur hebben, maar als u wat tijd besteedt aan het zorgvuldig meten van de pasmaat van meerdere paren connectoren met remklauwen, zult u merken dat de pasmaat van connectoren van slechte kwaliteit enorm varieert. wat betekent dat de stabiliteit van de verbinding niet gegarandeerd is en dat de consistentie van batchproducten slecht is.
Verschillende parameters van waterdichte connectoren
Materiaal
Behuizing: nylonnylon
Connector: Koper Messing
Nominaal vermogen: 24A 450VAC
Beschermingsniveau IP-code: IP68
Bedradingskern: 2P/3P/4P/5P
Werktemperatuur: T105
Nominale aansluitcapaciteit: 0,5 ~ 4,0 mm2
Toepasselijke kabeldiameter (rubber): 4-8 mm 6-11 mm 10-14 mm
Waterdicht testen: 20M 150 uur
Certificering: KEMA, ENEC, CE, CB, SAA, ROH
